组合管道抗震支撑在运行初期会发生哪些问题？

组合管道抗震支撑在运行初期会发生的问题介绍如下：
   1、组合管道抗震支撑脱空这种情况经常出现在泵的进出口管道段、沿塔敷设管道的水平段等。当设备升温后自身会产生一定的位移，从而带动管道位移而导致承重支架脱空。出现这种情况后，应责成设计人员分析校核，并提出处理意见。对这种情况，也许将承重支架改为可调支架即可，也许应改为弹簧支架，也许无需改动也能满足管道的支承要求。
   2、弹簧支架的工作高度与设计值不符，即组合管道抗震支撑的实际位移与理论计算位移有差异。对于这种情况，应从以下两个方面来分析。其一是从外部环境来分析，查管道周围是否有阻碍管道自由热膨胀的情况；其二是责成设计人员核算是否计算错误。某现场加氢精制装置的一管道，开工初期发现其组合管道抗震支撑的工作位置没有达到设计要求值，后经现场设计人员进一步计算，证明设计计算没有问题，然后分析发现弹簧支架在安装时没有达到设计要求的安装高度（安装载荷）。经过及时调整弹簧载荷，才使问题得到解决。
   3、管托滑落如果施工时将管托滑板长度做的太短，或设计时考虑的管道轴向位移较小，都可能导致管托从支撑梁上滑落下来，使管子在装置停车时不能复位，从而造成管子或承撑梁的破坏。作者在某现场的常减装置开工前检查中，发现管架上大多数管托滑板长度都比设计要求短，且短了近1/3~1/2，并看到一些管托已经因管道蒸汽吹扫而滑落梁下。对于这种情况，现场设计人员立即报告建设单位并通知施工人员进行整改，及时避免了开工时可能出现的一些不安全隐患。
   4、导向组合管道抗震支撑的卡死或损坏当导向支架遭受到管子的较大横向位移时，会导致导向支架卡死或损坏，此时应责任设计人员校核导向支架的位置是否合适，并及时进行调整。